האנובר, גרמניה (27 באפריל, 2026) – Delta Electronics, מובילה עולמית בניהול צריכת חשמל ופתרונות ירוקים חכמים, הציגה את פורטפוליו האוטומציה התעשייתית המתקדמת שלה ב-Hannover Messe 2026 (20-24 באפריל), יריד הטכנולוגיה התעשייתי המוביל בעולם. תחת הנושא "AI-Driven Smart Manufacturing & Sustainable Automation", החברה חשפה מערכות סייבר-פיזיות מתקדמות, יישומי רובוט (קובוט) שיתופי, בקרות בטיחות פונקציונליות וכלי ניטור- בזמן אמת, המדגישים את מחויבותה להעצמת תעשיות מבוזרות, אינטליגנטיות וידידותיות לסביבה{10}.
בלב הדוכן של דלתא עמדה AI-Powered Co-Simulation System, משחק-משנה אינטגרציה של הפלטפורמה הוירטואלית DIATwin של Delta ו-NVIDIA Omniverse. ההדגמה החיה כללה מערכת הכנסה חכמה של PCB שיוצרת מתכוני ייצור באמצעות סימולציה מבוססת פיזיקה-, ויוצרת זרימת עבודה סגורה של "Sim-to-Real". חדשנות זו מאפשרת ליצרנים לאמת פרמטרים של ייצור, לבחון עיצובים של מתקנים ולשפר את היגיון התנועה בסביבה וירטואלית לפני הפריסה הפיזית-לצמצם את זמן ההפעלה בעד 20% ולמזער התאמות-עלויות באתר. זיהוי התנגשות-בנאמנות גבוהה בתוך DIATwin מבטיח אופטימיזציה מדויקת של נתיב הכלים, הגברת התפוקה (UPH) ויעילות הייצור הכוללת עבור יישומי הרכבת אלקטרוניקה, רכב וחלל.
גולת הכותרת העיקרית נוספת הייתה DC16 Collaborative Robot Palletizing Solution, שנועד לאוטומציה חלקה-של-קו. הקובוט DC16 כולל מטען של 16 ק"ג, טווח הגעה מורחב ודיוק ברמת מיקרון-, מה שהופך אותו לאידיאלי לטיפול יעיל בחומרים בתעשיות לוגיסטיקה, מזון ומשקאות ומוצרי צריכה. משולבת עם המערכת האקולוגית של Delta-כולל תפסי ואקום, צירים לינאריים וחיישנים חכמים-המערכת פועלת כיחידת plug{10}}ו-הפעל, הניתנת לפריסה תוך שעות ללא תכנות מורכב. טכנולוגיית Reflex Safety מובנית{14} מאפשרת אינטראקציה בטוחה של רובוט אנושי{{14}, בעוד שדירוג ה-IP66 החזק שלו מבטיח ביצועים אמינים בסביבות תעשייתיות מאובקות, לחות או קשות. פתרון זה נותן מענה למחסור בכוח אדם עולמי על ידי אוטומציה של משימות חוזרות ומאומצות תוך שמירה על גמישות ייצור.
עבור יישומים-מתקדמים הדורשים תקני בטיחות מחמירים, דלתא הציגה את פתרון בקרת הבטיחות הפונקציונלית המקיפה שלה, בראשות בקר ה-AX-5 Advanced IIoT. מצויד במעבד מרובע- ליבות, ה-AX-5 מנהל בו זמנית תקשורת, בקרת תנועה מרובה-צירים וקישוריות IIoT ללא פגיעה בביצועים. תומך בבטיחות מעל EtherCAT (FSoE), הוא משתלב בצורה חלקה עם כונן הסרוו A3-EP של Delta כדי לספק ארכיטקטורה מאוחדת, מאושרת בטיחות לאריזה, כלי מכונות ואוטומציה לוגיסטית. הבקר מתחבר גם לפלטפורמת DIACloud של דלתא, מה שמאפשר ניטור ציוד מרחוק, תחזוקה חזויה ושקיפות תפעולית גלובלית קריטית עבור רשתות ייצור מבוזרות.
בהשלמה לחומרת האוטומציה שלה, דלתא הציגה את VTScada, פלטפורמת SCADA רבת עוצמה לניטור-אזורי אמת-בזמן אמת של מפעלים. עם יתירות בלתי מוגבלת ו-widgets מוגדרים מראש, VTScada מרכזת נתונים מקווי ייצור, מתקנים ומערכות אנרגיה על פני אתרים מרובים, ותומכת ב-ניתוח בזמן אמת, בהדמיה וקבלת החלטות-. הוא אידיאלי לטיפול במים, ניהול אנרגיה מתחדשת, מרכזי נתונים בינה מלאכותית ואוטומציה של תהליכים, מה שמבטיח פעולה ללא הפרעה ופיתוח יעיל עבור ארגונים גלובליים.
מייקל מאייר-רוזה, מנהלת בכירה של קבוצת העסקים של דלתא EMEA Industrial Automation Business Group, הדגישה את הצורך הדחוף בפתרונות ייצור זריזים וברי קיימא על רקע אתגרים גלובליים. "ככל שהייצור הופך מבוזר יותר ויותר, האיזון בין זריזות לניהול ריכוזי הוא המפתח להצלחה", אמר. "על ידי שילוב של תאומים דיגיטליים, קצה בינה מלאכותית ואוטומציה שיתופית, דלתא מאפשרת למפעלים לייעל תהליכים בסביבות וירטואליות, ולאחר מכן לפרוס שינויים במערכות פיזיות באופן אוטונומי. זה מפחית עלויות, משפר את היעילות ותומך ביעדי קיימות-לעזור ללקוחות לשגשג בנוף תעשייתי המתפתח במהירות."
מעבר להשקות מוצרים, חלון הראווה של Hannover Messe של Delta חיזק את ההובלה שלה באוטומציה חכמה וירוקה. הפתרונות של החברה עולים בקנה אחד עם מגמות גלובליות לקראת Industry 4.0, ייצור בר קיימא ושיתוף פעולה של רובוטים-אנושיים, מטפלים בנקודות כאב קריטיות כמו מחסור בעבודה, שיבושים בשרשרת האספקה וחוסר יעילות אנרגטית. עם רקורד מוכח של חדשנות ומחויבות לעקרונות ESG, דלתא ממשיכה להניע את עתיד האוטומציה התעשייתית, ומעצימה עסקים ברחבי העולם לבנות מפעלים חכמים, בטוחים וברי קיימא יותר.